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石油化工裝置閥門的內(nèi)密封性能是考核閥門的主要指標(biāo)，內(nèi)件是閥門主要工作件，其選材是否合理及它的質(zhì)量狀況，直接影響閥門的使用壽命，

1、密封面的工作環(huán)境

閥門使用很廣泛.密封面的工作環(huán)境差別很大，有用于高溫、高壓場合，有的用于低溫，介質(zhì)的區(qū)別也限大，有非蝕性介質(zhì)，強腐蝕性介質(zhì)，有的還含顆粒狀介質(zhì).從密封面的受力看，有擠壓、剪切，故密封面有磨損、腐蝕磨損以及沖蝕等，因此必須根據(jù)不同的工作條件，選取適用的密封面材質(zhì)的配合。

2、對密封面材質(zhì)的要求

?有良好的焊接和機加工工藝性能（切削和研磨）

?在高溫時有足夠的抗氧化和抗熱疲勞性能

?密封面和本體材料有相近似的線脹系數(shù)，以免焊裂。

?要有抗擦傷的性能，密封面相對運動過程中材料因磨擦而引起的破壞，而引起密封的失效。

?要有耐腐蝕性能

?耐沖蝕性，此種性能在高壓蒸汽中使用尤為重要。

3、密封面的組合配對

a、對碳素鋼閥和鋁鋁鋼閥

一般情況下選13Cr，當(dāng)PN=CL300時，可考慮在閥座上堆焊STL合金，或閥板、閥座均堆焊STL合金0 PN2cL600時，閥板、閥座均堆焊STL合金。

b、對不銹鋼閥門

一般情況下，閥內(nèi)件材料同閥體材料。當(dāng)PNXL300時，可考慮在閥座上堆焊STL合金，或閥板、閥座上均堆焊STL合金。當(dāng)PNNCL600時,閥板和閥座上均堆焊STL合金。

上述選擇只是一般的選擇，具體確定應(yīng)根據(jù)工藝介質(zhì)條件來確定，API及BS標(biāo)準(zhǔn)都規(guī)定了內(nèi)件號(Trim No.),可以按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。