電站截止閥廠家北高科集團(tuán)技術(shù)部整理，高溫高壓電站截止閥是調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的特種高溫高壓閥門，高溫高壓閥門根據(jù)被測參量(如溫度、壓力、流量等)，以恒定被測參量為目的，自動控制高溫高壓閥門開啟度。正因為高溫高壓電站截止閥的精密調(diào)節(jié)功能，使高溫高壓閥門內(nèi)漏成為此類產(chǎn)品的軟肋。以下介紹幾種調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏的處理方法。

 1、執(zhí)行機構(gòu)零位設(shè)定不準(zhǔn)確，沒有達(dá)到高溫高壓閥門的全關(guān)位。

調(diào)整辦法：

 1）手動把閥關(guān)死(必須確認(rèn)已經(jīng)完全關(guān)閉)；

 2）再用力手動關(guān)閥,以稍微用力氣擰不動為準(zhǔn)；

 3）再往回擰(開閥方向)半圈；

 4）然后調(diào)節(jié)限位。

2、高溫高壓閥門是向下推關(guān)閉型式，執(zhí)行機構(gòu)的推力不夠大，在沒有壓力的時候調(diào)試很容易就達(dá)到全關(guān)位，而有下推力時，不能克服液體向上的推力，所以關(guān)不到位。

解決辦法：更換大推力的執(zhí)行機構(gòu)，或該改為平衡型閥芯以減小介質(zhì)不平衡力。

 3、高溫高壓電站截止閥制造質(zhì)量引起的內(nèi)漏，高溫高壓閥門制造廠家在生產(chǎn)過程中對高溫高壓閥門材質(zhì)、加工工藝、裝配工藝等控制不嚴(yán)，致使密封面研磨不合格、對麻點、沙眼等缺陷的產(chǎn)品沒有徹底剔除，造成了高溫高壓電站截止閥內(nèi)漏。

解決辦法：重新加工密封面。

 4、高溫高壓電站截止閥控制部分影響高溫高壓閥門的內(nèi)漏，高溫高壓電站截止閥的傳統(tǒng)控制方式是通過高溫高壓閥門限位開關(guān)、過力矩開關(guān)等機械的控制方式，由于這些控制元件受環(huán)境溫度、壓力、濕度的影響，造成高溫高壓閥門定位失準(zhǔn)，彈簧疲勞、熱膨脹系數(shù)不均勻等客觀因素，造成高溫高壓電站截止閥的內(nèi)漏。

解決辦法：重新調(diào)整限位。

 5、高溫高壓電站截止閥調(diào)試問題引起的內(nèi)漏，受加工、裝配工藝的影響，高溫高壓電站截止閥普遍存在手動關(guān)嚴(yán)后電動打不開的現(xiàn)象。如通過上下限位開關(guān)的動作位置把高溫高壓電站截止閥的行程調(diào)整小一些，則出現(xiàn)高溫高壓電站截止閥關(guān)不嚴(yán)或者高溫高壓閥門開不展的不理想狀態(tài)；把高溫高壓電站截止閥的行程調(diào)整大一些，則引起過力矩開關(guān)保護(hù)動作；如果將過力矩開關(guān)的動作值調(diào)整的大一些，則出現(xiàn)撞壞減速傳動機構(gòu)或者撞壞高溫高壓閥門，甚至將電機燒毀的事故。為了解決這一問題，通常，高溫高壓電站截止閥調(diào)試時手動將高溫高壓電站截止閥搖到底，再往開方向搖一圈，定電動門的下限位開關(guān)位置，然后將高溫高壓電站截止閥開到全開位置定上限開關(guān)位置，這樣高溫高壓電站截止閥就不會出現(xiàn)手動關(guān)嚴(yán)后電動打不開的現(xiàn)象，才能使電動門開、關(guān)操作自如，但無形中就引起了電動門內(nèi)漏。即使高溫高壓電站截止閥調(diào)整的比較理想，由于限位開關(guān)的動作位置是相對固定的，高溫高壓閥門控制的介質(zhì)在運行中對高溫高壓閥門的不斷沖刷、磨損，也會造成高溫高壓閥門關(guān)閉不嚴(yán)而引起的內(nèi)漏現(xiàn)象。

解決辦法：重新調(diào)整限位。

6、選型錯誤造成高溫高壓閥門的空化腐蝕引起高溫高壓電站截止閥的內(nèi)漏，空化與壓差有關(guān)，當(dāng)高溫高壓閥門的實際壓差△P大于產(chǎn)生空化的臨界壓差△Pc，就產(chǎn)生空化，空化過程中氣泡破裂時釋放出巨大的能量，對閥座、閥芯等節(jié)流元件產(chǎn)生巨大的破壞作用，一般的高溫高壓閥門在空化條件下最多運行三個月甚至更短時間，即高溫高壓閥門遭受到嚴(yán)重的空化腐蝕，致使閥座泄漏量高可達(dá)額定流量的30%以上，這是無法彌補的，因此，不同用途的電動高溫高壓閥門都有不同的具體技術(shù)要求，要按照系統(tǒng)工藝流程來合理選擇高溫高壓電站截止閥至關(guān)重要。

解決辦法：進(jìn)行工藝改進(jìn)，選用多級降壓或套筒調(diào)節(jié)閥。

7、介質(zhì)的沖刷、高溫高壓電站截止閥老化引起的內(nèi)漏，高溫高壓電站截止閥調(diào)整好后經(jīng)過一定時間的運行，由于高溫高壓閥門的氣蝕和介質(zhì)的沖刷、閥芯與閥座產(chǎn)生磨損、內(nèi)部部件老化等原因，則會出現(xiàn)高溫高壓電站截止閥行程偏大、高溫高壓電站截止閥關(guān)不嚴(yán)的現(xiàn)象，造成高溫高壓電站截止閥泄漏量變大，隨著時間的推移，高溫高壓電站截止閥內(nèi)漏現(xiàn)象會越來越嚴(yán)重。

解決辦法：重新調(diào)整執(zhí)行器，并定期進(jìn)行維護(hù)、校正即可。